一步云·数字工厂收益
订单状态清晰
在使用一步云·数字工厂系统后,无需打印生产订单,在系统内可以直接查看,生产指令传递到现场更加及时,沟通效率更高。另外,系统的交期预警功能,能满足业务需求,降低生产逾期风险。
生产效率提升
通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作,实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等,能有效推动工厂的运行,提升现场效率。
质量管控
成品所使用原料的生产信息,包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况,有效提升产品品质。 生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。吉林生产领料案例有什么好的
一步云·数字工厂库存管理功能
库内管理
1.FIFO:结合仓储模块,对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。
2.库龄分析:对单件或批次物料的库龄进行管理,包括批次周转率、呆滞预警。
3.库存盘点:结合业务和财务需求,定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差,并进行自动差异调整。
4.杂项调整:对于盘点差异或特殊业务,对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门,调整原因等。
5.库存调拨:选择要调整的仓库货位和物料批次数量,选择增加或减少现有量,若是减少现有量,自动校验仓库是否允许负库存。
6.库存报表:根据进出库明细出具库存相关报表,对现有量进行数据分析,发现问题及时改善。
7.库存看板:通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板,掌握库存信息。
8.库存计划:系统支持实时查看库存情况,根据物料消耗情况,结合采购周期,给出未来采购建议,基于安全库存自动计算在订货点,保证库存量。
吉林生产领料案例有什么好的APS就是是整个一步云·数字工厂系统的中枢。
杭州新天元织造有限公司数字化方案(上)
杭州新天元织造是一家专注于坯布研发与生产的工厂。公司成立于2006年,是一家集并线、织造、加工、测试、检验、包装、仓储、配送于一体的综合性服装面料供应企业。公司已经建立起了一整套完整的跟单系统、测试系统、检验系统、存档系统,还拥有自己的测试中心,技术试样中心。
典型痛点
Ø生产工序复杂,各系统间信息不流通
Ø工艺参数复杂,实际消耗量难以计算
Ø员工多、管理难,实际绩效难以统计
Ø设备多、维护难,设备履历创建困难
客户诉求
Ø打通生产过程的信息流
Ø计算原材料实际消耗量
Ø利用数据支撑员工绩效
Ø线上实时查看设备履历
一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制,具体确定每道工序的投入量和产出量,且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级,从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产,或有的虽计划到工序级,但由于系统中的生产日历是以日为至小时段,因而其计划也只能精确到日。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。
质量档案功能:支持预先在一步云·数字工厂系统内登记好产品常见的质量问题原因,方便检测人员进行质量信息的录入。质量登记功能:每道工序在制品加工完成后,生产人员可对次品信息进行数量登记,记录质量问题的原因,并建立产品检测档案。维修管理功能:不良品下线维修时,维修人员根据不良品检的测档案进行维修,并在系统内录入维修方法,建立产品维修档案。这些功能通过对质量问题的记录,梳理问题原因,以达到减少质量问题的效果,提升产品品质。可自定义报表,包括数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表模板、报表模板的高度自定义。江苏生产进度案例报告
而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。吉林生产领料案例有什么好的
设备互联:一步云·数字工厂可准确监控设备的状态,并实时采集设备数据。设备参数与状态监控:此项功能与安灯系统集成,可动态监控设备参数、状态,发生异常时可触发安灯。 设备产量与产品良率统计:质量稳定的设备可自动计数报工,计算设备生产的实际良率。 统计设备开动的时间:自动统计设备的开动时间,计算设备的稼动率与可用性等指标。 报表分析:讲数据图表化,展示分析数据,综合整体利用多维数据,让企业的决策更加明确便捷。吉林生产领料案例有什么好的
公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。